Ремонтные составы для различных трубопроводов

Россия — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров нефти и газа по трубопроводам. Протяженность магистральных трубопроводов в нефтяной отрасли превышает 48 тыс. км, а в газовой — около 160 тыс. км.

Действующие магистральные трубопроводы катастрофически устарели. К 2008 г. длительность эксплуатации уже 40% магистралей превысит допустимые нормативы. В результате аварийных разрушений трубопроводов ежегодно теряется 10-20 млн тонн нефти и 30-50 млрд кубометров газа. Анализ аварийности показывает, что свыше 50 тыс. случаев (более 75% от общего числа прорывов и утечек) происходит по причине коррозии металлических труб. Конечно, замена труб осуществляется, но весьма слабыми темпами. При нормативе замены до 10% в год меняется только 2%.

Очень остро проблема ремонта трубопроводов и заделки сварных швов стоит в районах Сибири и Крайнего Севера; она связана с условиями эксплуатации оборудования: низкие отрицательные температуры зимой, высокие влажность и температура летом, отсутствие дорог и необходимых для ремонта материалов.

В институте «НИПРОИНС ЛКМ», г. Санкт-Петербург были разработаны специальные ремонтные составы для труб различного диаметра под разные покрытия (порошковые краски, чистый металл, грунтовочные покрытия). Важнейшими условиями применения таких составов были низкие температуры и повышенная влажность.

Одним из таких составов является шпатлевка ремонтная ДПК (ТУ 2312-222-56271024-2008), предназначенная для проведения окрасочных и ремонтных работ по сварочным швам, а также по любым металлическим и бетонным поверхностям. Шпатлевка вытесняет воду с поверхности, обеспечивая ее хорошее смачивание — краевой угол смачивания в воде составляет не более 40°.

Шпатлевка способна отверждаться непосредственно в воде при температуре не ниже 5°С с образованием твердого покрытия, которое по своим свойствам не уступает покрытиям, полученным на воздухе. Срок службы покрытия — не менее 10 лет.

Были проведены сравнительные испытания данной шпатлевки с аналогичным составом SP-1288 GP EPOXY, производства фирмы SPC — Specialty Polymer Coating. Inc (Канада).

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Табл. 1. Результаты сравнительных испытаний шпатлевки ремонтной ДПК и состава SP-1288 GP EPOXY

Технология нанесения ремонтной шпатлевки следующая: перед применением основа шпатлевки и отвердитель должны быть выдержаны при температуре не ниже +20 °С в течение 24 ч; для получения готовой к применению шпатлевки основу смешивают с отвердителем и тщательно перемешивают до образования однородной массы. При необходимости шпатлевку (уже смешанную с отвердителем) можно разбавить толуолом до необходимой рабочей вязкости; срок годности (жизнеспособность) готовой к употреблению шпатлевки составляет 2 ч при температуре (+20±2) °С; шпатлевку наносят кистью или валиком толщиной не менее 500 мкм при температуре от +5 °С. Перед нанесением поверхность очищают от грязи, прошкуривают мелкой шкуркой и обезжиривают. Для ускорения процесса отверждения поверхность можно прогреть газовой горелкой (рис. 1).

Рис. 1. Прогрев газовой горелкой для отверждения шпатлевки

При необходимости шпатлевку можно наносить по влажной поверхности и при повышенной атмосферной влажности. Готовое покрытие имеет хорошие физико-механические показатели: обладает хорошей адгезией, эластичностью и твердостью. Устойчиво к различным атмосферным воздействиям и перепадам температуры (рис. 2).

Рис. 2. Готовое покрытие

Данные работы проводились в ноябре 2009 г. на объектах ООО «Варандейнефтегазстрой», п. Харьяга, Ненецкий автономный округ (рис. 3).

Рис. 3. ООО «Варандейнефтегазстрой», п. Харьяга, Ненецкий автономный округ