Ремонтные составы для различных трубопроводов
Россия — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров нефти и газа по трубопроводам. Протяженность магистральных трубопроводов в нефтяной отрасли превышает 48 тыс. км, а в газовой — около 160 тыс. км.
Действующие магистральные трубопроводы катастрофически устарели. К 2008 г. длительность эксплуатации уже 40% магистралей превысит допустимые нормативы. В результате аварийных разрушений трубопроводов ежегодно теряется 10-20 млн тонн нефти и 30-50 млрд кубометров газа. Анализ аварийности показывает, что свыше 50 тыс. случаев (более 75% от общего числа прорывов и утечек) происходит по причине коррозии металлических труб. Конечно, замена труб осуществляется, но весьма слабыми темпами. При нормативе замены до 10% в год меняется только 2%.
Очень остро проблема ремонта трубопроводов и заделки сварных швов стоит в районах Сибири и Крайнего Севера; она связана с условиями эксплуатации оборудования: низкие отрицательные температуры зимой, высокие влажность и температура летом, отсутствие дорог и необходимых для ремонта материалов.
В институте «НИПРОИНС ЛКМ», г. Санкт-Петербург были разработаны специальные ремонтные составы для труб различного диаметра под разные покрытия (порошковые краски, чистый металл, грунтовочные покрытия). Важнейшими условиями применения таких составов были низкие температуры и повышенная влажность.
Одним из таких составов является шпатлевка ремонтная ДПК (ТУ 2312-222-56271024-2008), предназначенная для проведения окрасочных и ремонтных работ по сварочным швам, а также по любым металлическим и бетонным поверхностям. Шпатлевка вытесняет воду с поверхности, обеспечивая ее хорошее смачивание — краевой угол смачивания в воде составляет не более 40°.
Шпатлевка способна отверждаться непосредственно в воде при температуре не ниже 5°С с образованием твердого покрытия, которое по своим свойствам не уступает покрытиям, полученным на воздухе. Срок службы покрытия — не менее 10 лет.
Были проведены сравнительные испытания данной шпатлевки с аналогичным составом SP-1288 GP EPOXY, производства фирмы SPC — Specialty Polymer Coating. Inc (Канада).
Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Показатели
|
Шпатлевка ДПК
|
Состав SP-1288 GP
|
Время высыхания при температуре до степени 3, при 20 °С, ч, не более
|
8-9
|
11
|
Температура нанесения шпатлевки, °С
|
+5-90
|
+10-90
|
Расход на 1 слой, г/м2
|
700-1200
|
700-1000
|
Жизнеспособность готовой шпатлевки при 20 °С, мин, не менее
|
120
|
90-100
|
Толщина пленки, мм
|
0,5-1,5
|
0,5-1,2
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
-
|
Табл. 1. Результаты сравнительных испытаний шпатлевки ремонтной ДПК и состава SP-1288 GP EPOXY
Технология нанесения ремонтной шпатлевки следующая: перед применением основа шпатлевки и отвердитель должны быть выдержаны при температуре не ниже +20 °С в течение 24 ч; для получения готовой к применению шпатлевки основу смешивают с отвердителем и тщательно перемешивают до образования однородной массы. При необходимости шпатлевку (уже смешанную с отвердителем) можно разбавить толуолом до необходимой рабочей вязкости; срок годности (жизнеспособность) готовой к употреблению шпатлевки составляет 2 ч при температуре (+20±2) °С; шпатлевку наносят кистью или валиком толщиной не менее 500 мкм при температуре от +5 °С. Перед нанесением поверхность очищают от грязи, прошкуривают мелкой шкуркой и обезжиривают. Для ускорения процесса отверждения поверхность можно прогреть газовой горелкой (рис. 1).
Рис. 1. Прогрев газовой горелкой для отверждения шпатлевки
При необходимости шпатлевку можно наносить по влажной поверхности и при повышенной атмосферной влажности. Готовое покрытие имеет хорошие физико-механические показатели: обладает хорошей адгезией, эластичностью и твердостью. Устойчиво к различным атмосферным воздействиям и перепадам температуры (рис. 2).
Рис. 2. Готовое покрытие
Данные работы проводились в ноябре 2009 г. на объектах ООО «Варандейнефтегазстрой», п. Харьяга, Ненецкий автономный округ (рис. 3).
Рис. 3. ООО «Варандейнефтегазстрой», п. Харьяга, Ненецкий автономный округ