Защитные покрытия поверхностей

Разработано и реализуется техническое решение, позволяющее без специальных камер наносить защитные покрытия, в том числе полимерные на основе порошковых красок, на объекты любых габаритов — промышленные и гражданские здания и сооружения, мосты и крупные металлоконструкции, дорожное полотно и дорожные ограждения, автомобили, локомотивы и вагоны, суда, машины и механизмы, оборудование и конструкции, работающие в агрессивных средах.

Особенности технического решения

Работа по созданию современных покрытий ведется в мире постоянно, и ее эффективность зависит от применяемых материалов и технологий. Полимерные порошковые краски доказали свою эффективность, однако технология их нанесения базируется на использовании камер полимеризации, что ограничивает области их применения.

Газотермический метод для нанесения антикоррозионных покрытий известен с середины прошлого века, но широкого применения в России он не получил. Между тем его применение весьма перспективно, особенно в сочетании различных комбинаций порошковых материалов и слоев на их основе.

Технологии создания покрытий с применением газопламенных технологий включают следующие операции:

- очистку и подготовку поверхности, которые проводятся по традиционной технологии с использованием (по необходимости) абразивоструйной обработки для удаления загрязнений и обезжиривания;

- нанесение порошкового покрытия либо с помощью генератора воздушно-газовой (воздух + пропан) плазмы (наподобие ручного пневматического краскопульта), подключенного к мобильной малогабаритной газопламенной установке, либо с помощью генератора воздушной электродуговой плазмы, где создание плазмы инициируется электрической дугой. За счет набора специальных порошковых питателей осуществляется последовательная или параллельная подача материалов покрытий в разные зоны плазменного потока. Таким образом формируются специальные покрытия: металлические, керамические, металлокерамические, полимерные, металлополимерные, керамополимерные и другие их возможные сочетания.

Основу технического решения составляют универсальные портативные установки, позволяющие посредством плазменного напыления наносить защитные покрытия, в том числе с использованием порошковых красок.

Комплект портативной электродуговой плазменной установки состоит из нескольких блоков. Максимальный вес блока (ИП — источник питания) зависит от желаемой мощности и весит 40-80 кг (при мощности 24-50 кВт). Он подключается к розетке на 380 В или к электрогенератору необходимой мощности. Блоки управления и охлаждения весят до 20 кг и могут располагаться на расстоянии до 40 м от ИП. Пистолет-распылитель, емкости для порошков и консоль управления имеют длину коммуникаций до 20 м. Компрессор на 200 л/мин и баллон с пропаном емкостью от 5 л могут устанавливаться в любом месте. Блочная конфигурация мобильной установки позволяет использовать ее в полевых условиях в радиусе до 100 м от розетки.

Генератор плазмы создает высокотемпературный поток газа, расплавляющий и распыляющий порошки из любых материалов, имеющих фазу плавления. Термическое воздействие длится всего несколько секунд, в течение которых происходит полимеризация и остывание полимера или образование покрытия из любого другого материала, что не наносит вреда большинству из них и не приводит к термическим деформациям. После быстрого остывания покрытие готово к эксплуатации.

Перемещая комплект оборудования, можно обрабатывать конструкции и оборудование любых размеров в том числе в полевых условиях. Как это было отмечено выше, применяемые материалы могут создавать защитные покрытия различного назначения с разной степенью защиты.