Типичный процесс получения конверсионных покрытий
Наилучшие результаты достигаются при использовании процесса в распылительных установках с 5 или большим количеством камер, однако и с меньшим количеством камер , и даже, когда стадия пассивации совмещена в одной камере со стадией обезжиривания, конечное покрытие имеет хорошую адгезию и обеспечивает должную защиту от коррозии.
Типичный процесс работы выглядит следующим образом:
1) щелочное обезжиривание:
- SurTec 138 носитель (1-3% об.) +
- SurTec 086 усилитель очистки (0,1-0,5 % об.);
- время: 60-180 с;
- температура: 40-60 °С;
- давление: 1-1,5 бар;
2) промывка в промышленной воде;
3) промывка в деионизованной воде (макс. проводимость 350 цС см);
4) пассивация:
- SurTec 609 ZetaCoat 3-5 % об., рекомендуется с использование
деионизованной воды;
- время: 30-180 с;№
- температура: 20-35 °С;
- давление: 0,8-1,2 бар;
5) промывка в деионизованной воде (оптимальная проводимость < 50 цС/см).
Для достижения оптимального чистящего действия ванна обезжиривания должна корректироваться сочетанием добавок в зависимости от степени загрязнения деталей. При обработке чувствительных материалов, таких как алюминий или цинк, применяются продукты с низкой щелочностью для предотвращения поверхностного травления.
Температуру следует поддерживать на уровне 40-60 °С. Более низкие температуры могут привести к пенообразованию и значительно уменьшить чистящее действие.
Для предотвращения попадания щелочных растворов в ванну пассивации необходимы тщательные промывки. Электропроводность воды в последней промывке не должна превышать 50 цС/см. Более высокие значения приводят к повышенному расходу пассивирующего концентрата. Кроме того, качество используемой воды имеет прямое влияние на коррозионную защиту системы.
Длительность обработки в ванне может быть очень короткой, однако не должна быть менее 20 с. Температура обработки составляет 20 0С, что не требует подогрева раствора. Уровень рН следует поддерживать на значении 4,0-5,0. Здесь рекомендуется автоматическое регулирование рН.
